stampo multivia
German translation: Mehrfachstempel oder Mehrfachwerkzeug
| GLOSSARY ENTRY (DERIVED FROM QUESTION BELOW) | ||||||
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| 16:59 Apr 19, 2017 |
| Italian to German translations [PRO] Tech/Engineering - Engineering (general) / Verpackungsmaschinen für | |||||||
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|  Selected response from: Johannes Gleim Local time: 02:58 | ||||||
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| 2 | Mehrfachstempel oder Mehrfachwerkzeug |
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Mehrfachstempel oder Mehrfachwerkzeug Explanation: stampo m. das Gesenk Pl.: die Gesenke stampo m. der Döpper Pl.: die Döpper stampo m. die Prägung Pl.: die Prägungen stampo m. das Schnittmuster stampo da pressa die Pressform Pl.: die Pressformen http://dict.leo.org/italienisch-deutsch/stampo Von „multivia“ = „Mehrweg“ ist es leicht, auf „Mehrwegstempel“ zu kommen. Für die automatisierte Herstellung komplex geformter Bauteilgeometrien hat sich das sequenzielle Umformen von kompletten Lagenaufbauten, sog. Stacks, mit Hilfe eines Mehrfachstempel-Werkzeuges herausgestellt https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd... Ein derartiges System kann ich mir auch bei Siegelschweißmaschinen vorstellen, wobei sich das Werkzeug für jede zu verscheißende Kante anders dreht. Um Kunststoffträger mit beispielsweise Leiterplatten oder Metallkomponenten zu verbinden, werden unter Anwendung von Kraft und Wärme Kunststoffdome, auch Nietköpfe genannt, geschmolzen und umgeformt. Es können thermoplastische Kunststoffe wie zum Beispiel PA, PBT, PC, PE, POM und PP heißverstemmt werden https://de.wikipedia.org/wiki/Heißverstemmen Heißprägen, <hot foil stamping>: Verfahren zum Behandeln von Packstoffbahnen wie Folie aus Zellglas, Kunststoff oder von Packungen. Dabei wird die Farbschicht einer Prägefolie mit dauerbeheiztem Metallstempel, bei größeren zu übertragenden Flächen auch Walze, unter Druck bis zum Schmelzen erwärmt und an den erhitzten Stellen auf das Packmittel oder die Packung übertragen. https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd... QuickSeal • Erstklassige Siegelqualität durch individuelle Anpassung der Siegelmuster • Reproduzierbare Siegelparameter: Druck, Temperatur und Zeit • Mehrere Heizelemente pro Siegelwerkzeug • Erfassung der Siegeltemperatur durch integrierte Temperaturfühler https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd... -------------------------------------------------- Note added at 1 day19 hrs (2017-04-21 12:35:13 GMT) -------------------------------------------------- Auch als Schalensiegelfolie für sogenannte Tray-Sealer (versiegeltes Tablett oder Schale) werden Verbundfolien eingesetzt. https://de.wikipedia.org/wiki/Verbundfolie Zur Produktion der Schalen finden sowohl Mono- als auch Verbundfolien Verwendung. Die durch Kontaktheizen oder Infrarotstrahlung erwärmte Folie wird mit Kräften wie Saugluft oder Druckluft sowie mechanisch durch einen Stempel über ein Formwerkzeug verformt. Grundsätzlich werden zwei mögliche Verfahren unterschieden, das am häufigsten in Tiefziehmaschinen eingesetzte Negativformen und das Positivformen. http://www.ambpackaging.com/de/tecnologia/2/Thermoformer.htm... Für diese Anwendung werden Tray Sealers verwendet, was wörtlich soviel wie „Schalensiegelmaschinen“ heißt ("Tray", engl. für Schale, Tablett). Der Tray Sealer bringt eine Mehrschicht-Folie auf die Schalen auf, die gleichzeitig als Packungsverschluß dient. http://www.ambpackaging.com/de/tecnologia/3/Tray-sealer.html [0080] Die Fig. 12 soll die Funktion eines solchen Vakuumierungs- oder Versiegelungswerkzeuges beim erfindungsgemäßen Einsatz zeigen. Es können auch für diesen Vorgang bereits bekannte und bewährte herkömmliche System mit geringfügigen Änderungen eingesetzt werden. Die Fig. 12 zeigt die Unterform 216 mit den stegartigen Einsätzen 266, deren Form einen Querschnitt des sich zwischen zwei benachbart liegenden Randflanschen der Trays 10 bildenden Sattelstreifen angepaßt ist, so daß im zusammengefahrenen Zustand der Werkzeughälften 216 und 218 die zusammenhängenden Trays 10 durch den vorgesehenen Formeinsatz 258, dessen Oberflächenkontur der Form des darauf liegenden Trays entspricht, formschlüssig abgestützt sind. Mit 270 sind Dichtungen bezeichnet, gegen die sich die Randflansche bzw. die Sattelstege der zusammenhängenden Trays 10 im zusammengefahrenen Zustand des Werkzeugs 216 und 218 legen, so daß eine Vakuumierung der Einzelkartonzuschnitte, die in diesem Zustand bereits das Lebensmittel enthalten, durchgeführt werden kann. https://google.com/patents/EP1089912B1?cl=de Selbstverständlich sind Abweichungen von den gezeigten Varianten möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Figur 17 zeigt eine etwas modifizierte Gestaltung des Trays. Der Kragen 452 ist ohne Laschen ausgebildet und exakt über die abgewinkelten Randflanschsegmente 444 der Seitenwände 443 deε Schalenteils 440 gesetzt und damit fest verbunden, vorzugsweise verklebt. Mit "x" εind diejenigen Bereiche bezeichnet, an denen benachbarte Wandsegmente 443 durch Überlappungslaschen 443 A miteinander verbunden sind. Mit diesem Tray kann eine Modifikation der Verpackungsanlage gemäß Figur 18 sinnvoll sein. Aufgerichtete bzw. vorgefertigte Trays 510 werden aus einem Magazin 512 zu Reihen entnommen und einem getakteten Förderband 511 übergeben. Die Trays 510 werden dann unter eine Stempelvorrichtung mit einem Stempel 517 transportiert, in dem der von den Segmenten 444 gebildete Randflansch vor dem Aufsetzen des Kragens 452 in der Klebestation KS gebrochen wird, und zwar derart, daß eine möglichst ebene Fläche für das Aufsetzen des Kragens bei möglichst bündig anliegenden Abschnitten 444 entsteht. Der Stempel 517 ist derart konzipiert, daß der Randflanεch 552 in die je nach Gärungsschnitt an den Enden der Randflanschsegmente 444 mögliche Siegelstellung mit entsprechender Neigung gebrochen wird. An die Klebestation schließt sich die Übergabestation US (siehe Figur 1) an. Wird ein Verfahren gemäß bekanntem Tray-Sealer verwendet, so transportiert die Transportkette 148 die reihenweise eng aneinander angeordneten Trays 10 dann taktgesteuert in die Formstation FS . Die Formstation FS kann ebenso ausgebildet sein wie beispielsweise eine nach dem Skin-System arbeitende Station einer Form-, Füll- und Verschließanlage gemäß Multivac CD6000. http://www.google.co.ug/patents/WO1999067143A2?cl=de |
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