This question was closed without grading. Reason: Other
Aug 23, 2021 16:24
2 yrs ago
18 viewers *
English term
United Kingdom
Experienced technical/patent translator
Native in: English (Variants: British, US) 
Works in: Dutch to English, Flemish to English, English to Dutch, and 2 more.
compaction mill
English to Dutch
Tech/Engineering
Manufacturing
context:
"… the purpose of a compaction mill is to press small particles, having a relatively low bulk density into a cake which cake is then broken into particles having a size and bulk density significantly greater than that of the feed material …"
Any clever ideas?
"… the purpose of a compaction mill is to press small particles, having a relatively low bulk density into a cake which cake is then broken into particles having a size and bulk density significantly greater than that of the feed material …"
Any clever ideas?
Proposed translations
(Dutch)
| 4 +2 | compactiemolen |
Jack den Haan
|
Proposed translations
+2
6 mins
Jack den Haan
Netherlands
Netherlands
Native in English
&
Dutch
Works in field
Netherlands
Qualified engineer, translator & teacher
Native in: Dutch 
, English (Variants: UK, US)
Works in: Dutch to English, English to Dutch
Related KudoZ points
:
18
compactiemolen
No refs Michael, but assuming the source term is part of the same patent application as your last question (comminution) I would translate it literally. Compactie in Dutch means the same as compaction in English.
--------------------------------------------------
Note added at 14 hrs (2021-08-24 07:05:08 GMT)
--------------------------------------------------
@Michael: If your source doc is not a patent application, I would say go ahead and use an interpretative translation such as roller compactor or one of the other alternatives you mention. If it is , however, I would advise strongly against using such a translation. In patent applications, you need to translate with almost mathematical preciseness -- in this case, a literal translation like the one I suggest ;-)
--------------------------------------------------
Note added at 14 hrs (2021-08-24 07:05:08 GMT)
--------------------------------------------------
@Michael: If your source doc is not a patent application, I would say go ahead and use an interpretative translation such as roller compactor or one of the other alternatives you mention. If it is , however, I would advise strongly against using such a translation. In patent applications, you need to translate with almost mathematical preciseness -- in this case, a literal translation like the one I suggest ;-)
Note from asker:
| Thanks Jack, that's what I had initially, but the problem is I googled it and can't find any examples of any such thing in Dutch. I found things that were referred to as "compactoren", and was wondering about something like "rolcompactor". A "compaction mill" seems to be synonymous with: "roller compactor" (also, roll compactor, compactor roller, roll compaction system, etc.). I think it is more or less one of these: https://www.prismpharmamachinery.com/roll-compactor.html |
Peer comment(s):
| agree |
Ron Willems
1 hr
|
|
Thanks, Ron.
|
|
| agree |
Henk Sanderson
16 hrs
|
| neutral |
Barend van Zadelhoff
: Wie zegt dat het een apparaat is dat met recht een molen genoemd kan worden?
1 day 1 hr
|
Reference comments
1 day 4 hrs
Kitty Brussaard
Netherlands
Netherlands
Native in Dutch
Netherlands
Business Language Solutions
Native in: Dutch (Variant: Netherlands)
Works in: English to Dutch, Dutch to English, Dutch
Related KudoZ points
:
16
Reference:
rolmolens, schijvenmolens, walsenmolens ...
Bij een rolmolen worden koffiebonen geplet door verschillende walsen. Van grof naar steeds fijner.
Bij een schijvenmolen worden de koffiebonen gecrusht tussen discs of maalschijven.
https://schuilenburg.com/cat/industrie/koffieindustrie/malen...
https://schuilenburg.com/koffie/a-z-koffie-plants/
WALSENMOLENS
Materiaal wordt aan lage snelheid tussen walsen geleid voor uniforme partikeldistributie e.g. vermalen van koffie, meststoffen…
https://schuilenburg.com/cat/industrie/procestechnieken/male...
Bij een schijvenmolen worden de koffiebonen gecrusht tussen discs of maalschijven.
https://schuilenburg.com/cat/industrie/koffieindustrie/malen...
https://schuilenburg.com/koffie/a-z-koffie-plants/
WALSENMOLENS
Materiaal wordt aan lage snelheid tussen walsen geleid voor uniforme partikeldistributie e.g. vermalen van koffie, meststoffen…
https://schuilenburg.com/cat/industrie/procestechnieken/male...
Peer comments on this reference comment:
| agree |
Barend van Zadelhoff
: Allemaal molens voor vermaling. Ik verwacht dat je niet zoiets kunt vinden voor compactie. // rolmolen = "Van grof naar steeds fijner" Just another way of milling (vermaling), imo.
18 hrs
|
|
Inderdaad, termen als 'compactiemolen', 'compacteermolen', 'verdichtingsmolen' etc. leveren geen enkel zoekresultaat op. 'Compaction' verwijst in deze context naar 'verdichting', wat wordt bereikt door de koffiebonen te pletten (zie rolmolen).
|
5 days
Barend van Zadelhoff
Netherlands
Netherlands
Native in Dutch
Netherlands
TR is the most intimate act of reading.
Native in: Dutch
Works in: English to Dutch, Dutch to English, Dutch
Related KudoZ points
:
4
Reference:
COMPRESSION-GRANULATION OF ROASTED COFFEE
It has now been discovered that if roasted coffee beans are subjected to compression step followed by a further comminution step, unique physical and/or organoleptic properties can be developed.
Compression is intended to describe the process step whereby roasted coffee beans are compressed and at least partially broken into fragments via the application or pressure. Compression may be performed on equipment known in the art, such as compaction mills and presses, which are capable of breaking up the coffee bean into fragments via the application of pressure.
It has been found that compacting Mills such as those produced by Komarek-Greaves, described in their catalogue 200 are a more preferred means of achieving compression. The roasted whole coffee beans may be force fed between the compression rolls of the compacting mill and tend to come out in the form
of pressed beans, which break apart into particles. Note that this use of compaction mills is somewhat different from that described as the normal purpose of a compaction mill which is to press small particles, having a relatively low bulk density into a cake which cake is then broken into particles having a size and bulk density significantly greater than that of the feed material. In the process of this invention whole coffee beans are being subdivided into particles which are significantly smaller and denser than the feed material.
When using compression rolls the pressure rather than being expressed as lbs. per square inch (as when using a press) is commonly expressed as lbs. per linear inch.
It has been found that the pressure applied to compression rolls may vary from 50 to 3000 lbs. per linear inch when practicing the process of this invention, and a preferred range is from 50 to 300 lbs. per linear inch. Note, that this is an unusually low range for compaction mills which are designed to run at pressures from 12,000 to about 25,000 lbs. per linear inch when they are being used to compact granular materials into a cake form.
It has been found that the use of roll flaking mills (e.g. the commercially available Lauhoff, Farrel, Lehmann, etc.) are not as desirable as compaction mills for use
in this invention, since the spring-loaded rolls of these mills do not exert as true and/or as constant a pressure upon the coffee beans as do the hydraulically controlled compaction mills.
2. The method of claim 1 wherein the lower quality coffee fraction is compressed between pressure rolls and wherein a pressure from 50 to 3000 lbs. per linear inch is applied.
3. The method of claim 2 wherein the pressure is from 50 to 300 lbs. per linear inch.
4. The method of claim 3 wherein the lower quality coffee is compressed in a compaction mill.
5. The method of claim 1 wherein the lower quality coffee is compressed in a press at from 1,500 to 13,000 p.s.1.g.
6. The method of claim 5 wherein the pressure is from 4,000 to 7,500 p.s.i.g.
file:///C:/Users/bevan/Downloads/US3801716.pdf
--------------------------------------------------
Note added at 5 days (2021-08-29 16:06:26 GMT)
--------------------------------------------------
compactie/ farmaceutische industrie
Deze eendaagse module maakt deel uit van de modulaire cursusreeks Poedertechnologie van grondstof tot eindproduct. Het integraal, procesmatig denken en handelen staat daarin centraal.
In deze module wordt behandeld hoe het uitgangsmateriaal (grove, fijne of ultrafijne) poeders al dan niet gemengd met bindmiddelen door middel van compressie worden gecompacteerd (rollercompactie, ramcompactie, tablettering).
Veel poedervormige materialen zijn moeilijk te handlen: vaak stromen zij slecht of juist tè gemakkelijk, er treedt stofvorming (verstuiving) op, ze koeken aan bij opslag of gaan klonteren, bijvoorbeeld bij dispersie in een vloeistof.
Deze problemen worden met name veroorzaakt door het feit dat een poeder uit (zeer) fijne deeltjes bestaat.
Compactie (het uitoefenen van druk op een poederbed) zorgt ervoor dat een cluster van poeders gemakkelijker te handlen wordt.
Tijdens deze cursusdag wordt een overzicht geboden van compactietechnieken, beschikbare instrumenten en de invloed van materiaal- eigenschappen op het compactieproces.
Programma overzicht
• Continue compactproductie; rolcompactoren. Toevoer van poeder vanuit voorverdichter in rollen; de intrekhoek, verdichtingsverhouding en stampdichtheid. Toepassing van grote/kleine rollen, glad/ruw oppervlak. Hoe is capaciteit te vergroten? Het afvoeren van lucht ter verbetering van de compact- /briquet-kwaliteit.
• Walsen en briquetteren: verschillen, capaciteiten, compactiekrachten , compactietijd en toepassingen (chemie, voeding, veevoeder, farmacie)
• Tabletteren en ram compactie. Het vullen van matrijzen met te compacteren poeder. Typen tabletteermachines: excenterpersen (doorgaans 1 matrijs en stempelset) en rondloper-tabletteermachines (rotary presses).
• Fasen in het compactie proces: Herrangschikking, elastische en plastische vervorming, zwicht/breuk (kritische deeltjesgrootte van materialen), materiaalverdichting, relaxatie en uitwerpen.
• Compactdichtheden onder druk en na compactvorming bij verschillende snelheden.
• Compacteigenschappen: treksterkte-porositeits relatie van compacten bij verschillende compactiesnelheden, porositeit, inmengen van additieven en vrijgifte. Deeltjesgrootte- en poriegrootteverdeling
• Opschalen en snelheidseffecten, interactie/relatie met poedereigenschappen
• Fouten en problemen tijdens zowel rolcompactie als tabletteren: Gebarsten en versplinterde compacten; te zachte en te poreuze compacten, kap, laminatie, onvoldoende hardheid, slechte desintegratie. Oorzaken, oplossingen.
http://technotrans.nl/pdf-bestanden/unit-operations/Poederte...
Zie ook:
http://m.nl.trustarpack.com/info/the-working-principle-of-ph...
It has now been discovered that if roasted coffee beans are subjected to compression step followed by a further comminution step, unique physical and/or organoleptic properties can be developed.
Compression is intended to describe the process step whereby roasted coffee beans are compressed and at least partially broken into fragments via the application or pressure. Compression may be performed on equipment known in the art, such as compaction mills and presses, which are capable of breaking up the coffee bean into fragments via the application of pressure.
It has been found that compacting Mills such as those produced by Komarek-Greaves, described in their catalogue 200 are a more preferred means of achieving compression. The roasted whole coffee beans may be force fed between the compression rolls of the compacting mill and tend to come out in the form
of pressed beans, which break apart into particles. Note that this use of compaction mills is somewhat different from that described as the normal purpose of a compaction mill which is to press small particles, having a relatively low bulk density into a cake which cake is then broken into particles having a size and bulk density significantly greater than that of the feed material. In the process of this invention whole coffee beans are being subdivided into particles which are significantly smaller and denser than the feed material.
When using compression rolls the pressure rather than being expressed as lbs. per square inch (as when using a press) is commonly expressed as lbs. per linear inch.
It has been found that the pressure applied to compression rolls may vary from 50 to 3000 lbs. per linear inch when practicing the process of this invention, and a preferred range is from 50 to 300 lbs. per linear inch. Note, that this is an unusually low range for compaction mills which are designed to run at pressures from 12,000 to about 25,000 lbs. per linear inch when they are being used to compact granular materials into a cake form.
It has been found that the use of roll flaking mills (e.g. the commercially available Lauhoff, Farrel, Lehmann, etc.) are not as desirable as compaction mills for use
in this invention, since the spring-loaded rolls of these mills do not exert as true and/or as constant a pressure upon the coffee beans as do the hydraulically controlled compaction mills.
2. The method of claim 1 wherein the lower quality coffee fraction is compressed between pressure rolls and wherein a pressure from 50 to 3000 lbs. per linear inch is applied.
3. The method of claim 2 wherein the pressure is from 50 to 300 lbs. per linear inch.
4. The method of claim 3 wherein the lower quality coffee is compressed in a compaction mill.
5. The method of claim 1 wherein the lower quality coffee is compressed in a press at from 1,500 to 13,000 p.s.1.g.
6. The method of claim 5 wherein the pressure is from 4,000 to 7,500 p.s.i.g.
file:///C:/Users/bevan/Downloads/US3801716.pdf
--------------------------------------------------
Note added at 5 days (2021-08-29 16:06:26 GMT)
--------------------------------------------------
compactie/ farmaceutische industrie
Deze eendaagse module maakt deel uit van de modulaire cursusreeks Poedertechnologie van grondstof tot eindproduct. Het integraal, procesmatig denken en handelen staat daarin centraal.
In deze module wordt behandeld hoe het uitgangsmateriaal (grove, fijne of ultrafijne) poeders al dan niet gemengd met bindmiddelen door middel van compressie worden gecompacteerd (rollercompactie, ramcompactie, tablettering).
Veel poedervormige materialen zijn moeilijk te handlen: vaak stromen zij slecht of juist tè gemakkelijk, er treedt stofvorming (verstuiving) op, ze koeken aan bij opslag of gaan klonteren, bijvoorbeeld bij dispersie in een vloeistof.
Deze problemen worden met name veroorzaakt door het feit dat een poeder uit (zeer) fijne deeltjes bestaat.
Compactie (het uitoefenen van druk op een poederbed) zorgt ervoor dat een cluster van poeders gemakkelijker te handlen wordt.
Tijdens deze cursusdag wordt een overzicht geboden van compactietechnieken, beschikbare instrumenten en de invloed van materiaal- eigenschappen op het compactieproces.
Programma overzicht
• Continue compactproductie; rolcompactoren. Toevoer van poeder vanuit voorverdichter in rollen; de intrekhoek, verdichtingsverhouding en stampdichtheid. Toepassing van grote/kleine rollen, glad/ruw oppervlak. Hoe is capaciteit te vergroten? Het afvoeren van lucht ter verbetering van de compact- /briquet-kwaliteit.
• Walsen en briquetteren: verschillen, capaciteiten, compactiekrachten , compactietijd en toepassingen (chemie, voeding, veevoeder, farmacie)
• Tabletteren en ram compactie. Het vullen van matrijzen met te compacteren poeder. Typen tabletteermachines: excenterpersen (doorgaans 1 matrijs en stempelset) en rondloper-tabletteermachines (rotary presses).
• Fasen in het compactie proces: Herrangschikking, elastische en plastische vervorming, zwicht/breuk (kritische deeltjesgrootte van materialen), materiaalverdichting, relaxatie en uitwerpen.
• Compactdichtheden onder druk en na compactvorming bij verschillende snelheden.
• Compacteigenschappen: treksterkte-porositeits relatie van compacten bij verschillende compactiesnelheden, porositeit, inmengen van additieven en vrijgifte. Deeltjesgrootte- en poriegrootteverdeling
• Opschalen en snelheidseffecten, interactie/relatie met poedereigenschappen
• Fouten en problemen tijdens zowel rolcompactie als tabletteren: Gebarsten en versplinterde compacten; te zachte en te poreuze compacten, kap, laminatie, onvoldoende hardheid, slechte desintegratie. Oorzaken, oplossingen.
http://technotrans.nl/pdf-bestanden/unit-operations/Poederte...
Zie ook:
http://m.nl.trustarpack.com/info/the-working-principle-of-ph...
Note from asker:
| Indeed, a "compaction mill" (which seems to be synonymous with "roller compactor" -- also, roll compactor, compactor roller, roll compaction system, etc.) seems to translate into "compactor" or "rolcompactor". Thanks for your help! |
Discussion
Als je de vertaling 'compact' :-) wilt houden, is 'rolcompactor' waarschijnlijk de beste oplossing: het is een bestaand apparaat en het komt overeen met de beschrijving van het onderdeel van de machine waarin het wordt opgenomen.
Er is echter een duidelijk verschil met waarvoor het apparaat in de farmaceutische industrie wordt gebruikt en in de context van Michaels tekst:
farmaceutische industrie: compacteren van poeders (die bestaan uit zeer fijne deeltjes) met een rolcompactor tot een compact vel of een homogene vaste stof (die in een volgende stap wordt gegranuleerd).
koffieboonindustrie: compacteren van gebrande koffiebonen met een rolcompactor tot gebrande koffiebonen met een grotere dichtheid en die daarbij - deels - ook worden gefragmenteerd (waarbij deze bonen en fragmenten van bonen met een grotere dichtheid in een volgende stap worden gemaald).
Jammer dat ik daar niet opkwam. :-)
In die referentie over Philips is het apparaat inderdaad een ronddraaiend geval, maar dat weten we helemaal niet in dit geval.
En als het niet om een molenachtig geval gaat, is 'molen' onaanvaardbaar.
v., samenpakking, volume vermindering ten gevolge van uitwendige druk;