Portuguese to English Bus/Financial Finance (general) varejo

Fluxograma do processo da Fase 1
A empresa de comércio eletrônico estudada tinha três bandeiras independentes para a comercialização de seus produtos, e cada uma delas possuía um centro de distribuição de revenda específico.
Inicialmente, o processo de logística reversa era realizado dentro dos próprios centros de distribuição da revenda em uma área específica destinada à operação de reversa, sendo a gestão de todo o processo realizada pela própria empresa.
A Figura 6 retrata a fase 1 do processo de logística reversa.
Todos os produtos retornados classificados como avariados eram encaminhados para estoque e depois eram reavaliados e reclassificados.
(...)
Fluxograma do processo da Fase 2
Devido à falta de espaço e ao alto número de avarias resultantes do manuseio inadequado dentro dos armazéns de revenda, a empresa decidiu terceirizar o processo para um operador logístico, com a intenção de criar um estoque único de produtos provenientes da logística reversa para todas as suas três lojas virtuais.
Os ganhos esperados eram definir melhor o processo e aproximar as áreas de negociações com a operação.
A Figura 8 retrata esta segunda fase do processo de logística reversa.
Figura 8:
Macroprocesso na fase de terceirização do processo de logística reversa
Fonte:
Os autores
Nesta fase, o varejista terceirizou a atividade de logística reversa para um operador logístico dedicado.
A primeira decisão foi unificar todo o estoque proveniente das três bandeiras em outro CD centralizado, porém separado fisicamente dos estoques de revenda de cada bandeira.
No recebimento começou a ser elaborado um laudo de cada produto, em seguida, passam por uma verificação de restrições, sendo classificados como bom para revenda (WB) ou produto com avaria (WA).
(...)
A armazenagem ainda era realizada de acordo com a disponibilidade de espaço nos porta paletes, sendo o único critério de segregação existente era a separação por bandeira, o que continua a dificultar a situação devido ao elevado número de SKU (unidades mantidas em estoque).
Este processo ainda apresenta problemas, tais como:
- armazenagem feita sem critério (exemplo: separação por fornecedor);
- perda de valor dos produtos devido ao elevado lead time do processo.
O processo adotado na fase 2 é representando pelo fluxograma da Figura 9: